一(yi)種多(duo)(duo)功(gong)能線槽加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)裝置(zhi)及其加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)方(fang)法，其中，加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)裝置(zhi)包括C型(xing)基(ji)座(zuo)、上模轉(zhuan)(zhuan)盤(pan)、上模、下(xia)壓(ya)(ya)裝置(zhi)以(yi)及下(xia)模，C型(xing)基(ji)座(zuo)的(de)內側上端(duan)(duan)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)安(an)裝有(you)一(yi)上模轉(zhuan)(zhuan)盤(pan)，該(gai)上模轉(zhuan)(zhuan)盤(pan)下(xia)端(duan)(duan)徑(jing)向(xiang)(xiang)安(an)裝有(you)多(duo)(duo)個上模，在轉(zhuan)(zhuan)盤(pan)徑(jing)向(xiang)(xiang)一(yi)側的(de)C型(xing)基(ji)座(zuo)頂部豎直安(an)裝有(you)一(yi)下(xia)壓(ya)(ya)裝置(zhi)，下(xia)壓(ya)(ya)裝置(zhi)下(xia)方(fang)的(de)C型(xing)基(ji)座(zuo)底部上端(duan)(duan)固裝有(you)下(xia)模。本(ben)發明(ming)解決了加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)線槽頻繁更換模具(ju)的(de)問(wen)題(ti)，集成(cheng)后(hou)便于(yu)操作且可(ke)以(yi)批量性加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，節(jie)約工(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)，減輕(qing)人工(gong)(gong)(gong)(gong)勞動(dong)(dong)強度，而且增加(jia)程序控制后(hou)，可(ke)以(yi)實現自動(dong)(dong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，自動(dong)(dong)化(hua)程度提高。

　　技術領域

　　[01] 本發明(ming)屬于線槽再加(jia)工的設備領域，尤(you)其(qi)是一種多功能(neng)線槽加(jia)工裝置及其(qi)加(jia)工方法。

　　背景技術

　　[02]目前，對(dui)于線槽(cao)的(de)加(jia)工(gong)一(yi)(yi)般是人工(gong)使(shi)用線槽(cao)鉗、手電鉆進行手動加(jia)工(gong)，加(jia)工(gong)方法單一(yi)(yi)，加(jia)工(gong)后的(de)外形整齊度(du)、一(yi)(yi)致(zhi)性、準確(que)度(du)等加(jia)工(gong)效(xiao)果往往欠佳，難以保證統一(yi)(yi)的(de)加(jia)工(gong)質量，而且(qie)工(gong)人勞動強度(du)大，工(gong)作效(xiao)率也較低。

　　發明內容

　　[03] 本發明的(de)目的(de)在于克服現有技術的(de)不足之處，提供一(yi)種定位(wei)簡單可靠、適(shi)用(yong)性廣、操作簡便的(de)多(duo)功能線(xian)槽(cao)加工裝置。

　　[04] 本發明解決(jue)其技(ji)術問題是采取以下技(ji)術方案(an)實(shi)現(xian)的:

　　[05] 一(yi)種多(duo)功能線槽加(jia)工裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，其特(te)征在(zai)(zai)于(yu):包括C型基座、上(shang)模(mo)(mo)轉(zhuan)盤(pan)、上(shang)模(mo)(mo)、下壓(ya)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)以(yi)及(ji)下模(mo)(mo)，C型基座的內側上(shang)端(duan)轉(zhuan)動安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)有一(yi)上(shang)模(mo)(mo)轉(zhuan)盤(pan)，該上(shang)模(mo)(mo)轉(zhuan)盤(pan)下端(duan)徑向安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)有多(duo)個上(shang)模(mo)(mo)，在(zai)(zai)轉(zhuan)盤(pan)徑向一(yi)側的C型基座頂部(bu)豎直安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)有一(yi)下壓(ya)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，下壓(ya)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)下方的C型基座底部(bu)上(shang)端(duan)固裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)有下模(mo)(mo)。

　　[06] 而(er)且，在上(shang)模(mo)轉(zhuan)盤等角度制有多個豎直的通孔，通孔與(yu)轉(zhuan)盤中(zhong)心之(zhi)間距離均相同(tong)，在通孔內分別限位移動安(an)裝有一上(shang)模(mo)。

　　[07] 而且，所(suo)述多個上模(mo)(mo)為不同規格形狀的分立上模(mo)(mo)，下模(mo)(mo)為集成模(mo)(mo)塊。

　　[08] 而且，上模轉盤通過(guo)(guo)主動(dong)(dong)軸轉動(dong)(dong)吊裝在C型(xing)基(ji)座上，主動(dong)(dong)軸上端通過(guo)(guo)傳動(dong)(dong)帶連接(jie)驅動(dong)(dong)電機。

　　[09] 而且，C型(xing)基座底(di)部配裝刻度尺。

　　[10] 而且，在下模下方對應(ying)的(de)C型基座的(de)底(di)部制有一落料通孔。

　　[11] —種多功(gong)能(neng)線(xian)槽加工裝置(zhi)的加工方法，其特征在于:具(ju)體操作步驟為:

　　[12] ⑴首先，將線槽放(fang)(fang)依據刻(ke)度尺定位放(fang)(fang)在下模上，通過(guo)電控操作盒選擇(ze)動作模式;

　　[13] ⑵操(cao)控上模(mo)(mo)轉(zhuan)盤，更換相(xiang)(xiang)應(ying)的上模(mo)(mo)，并且，驅動上模(mo)(mo)轉(zhuan)盤旋(xuan)轉(zhuan)將相(xiang)(xiang)應(ying)的上模(mo)(mo)調整到加工位置;

　　[14] ⑶啟動下(xia)壓裝置，壓下(xia)上模，上模與集成下(xia)模配合完成加工動作。

　　[15] 而(er)且，所述(shu)動作(zuo)模式包括(kuo)裁剪、沖孔、去齒。

　　[16] 本發明的優點(dian)和積極(ji)效果是:

　　[17] 1、本裝置在(zai)上(shang)(shang)模轉盤上(shang)(shang)安裝有(you)多個不同規格(ge)的(de)分(fen)立上(shang)(shang)模，通過電控完成(cheng)更換(huan)上(shang)(shang)模的(de)動作，可(ke)以(yi)完成(cheng)不同的(de)多個動作，并且可(ke)以(yi)做到線槽加工(gong)外(wai)形完美、一(yi)致(zhi)，尺寸精確(que)。

　　[18] 2、本發明(ming)解(jie)決了加工線槽頻繁(fan)更換(huan)模(mo)具的問題(ti)，集成后便于(yu)操作且可(ke)以批量性加工，節約工時，減輕人工勞動強度，增加程(cheng)序(xu)控(kong)制后，可(ke)以實現(xian)自動加工，自動化(hua)程(cheng)度提高。

　　附圖說明

　　[19] 圖1為本發明結構主視圖。

　　具體實施方式

　　[20] 下面(mian)結合附圖并通(tong)過具體實(shi)施例(li)對本發(fa)明作進(jin)一(yi)步詳述，以下實(shi)施例(li)只(zhi)是描述性的(de)，不是限(xian)定性的(de)，不能以此限(xian)定本發(fa)明的(de)保護范圍。

　　[21] —種多(duo)功能線(xian)槽加工裝(zhuang)置(zhi)，包括(kuo)C型(xing)基(ji)座1、上(shang)模轉(zhuan)盤(pan)5、上(shang)模6、下壓裝(zhuang)置(zhi)2以(yi)及下模7，參見附圖所示，C型(xing)基(ji)座的內側上(shang)端(duan)轉(zhuan)動安裝(zhuang)有一上(shang)模轉(zhuan)盤(pan)，該上(shang)模轉(zhuan)盤(pan)通(tong)過主動軸(zhou)3轉(zhuan)動吊裝(zhuang)在(zai)C型(xing)基(ji)座上(shang)，主動軸(zhou)上(shang)端(duan)通(tong)過傳(chuan)動帶連接驅(qu)動電機(ji)4，該驅(qu)動電機(ji)控制轉(zhuan)盤(pan)進行水平(ping)轉(zhuan)動定(ding)位(wei)，本實施(shi)例采(cai)用(yong)步進電機(ji)，使轉(zhuan)盤(pan)轉(zhuan)動角(jiao)度相同;

　　[22] 在(zai)轉盤(pan)上(shang)等角度制有(you)多個豎直的(de)通孔，通孔與轉盤(pan)中心之間的(de)半徑距(ju)離(li)(li)均相同，在(zai)通孔內(nei)分(fen)別(bie)安裝有(you)一上(shang)模(mo)(mo)6，上(shang)模(mo)(mo)限位(wei)移動安裝在(zai)上(shang)模(mo)(mo)轉盤(pan)的(de)通孔內(nei)，上(shang)模(mo)(mo)受(shou)到壓力可以下壓一段(duan)距(ju)離(li)(li)，撤離(li)(li)壓力后上(shang)模(mo)(mo)自(zi)動復位(wei)，該多個上(shang)模(mo)(mo)為不同規(gui)格形狀的(de)分(fen)立上(shang)模(mo)(mo);

　　[23] 在轉盤徑(jing)向一(yi)側的(de)C型基座(zuo)頂(ding)部(bu)豎(shu)直安裝(zhuang)有一(yi)下(xia)壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)2，該下(xia)壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)的(de)伸縮桿下(xia)壓(ya)，從(cong)而驅使上模下(xia)壓(ya);

　　[24] 該下壓裝置下方的C型基座底部上(shang)端固裝有下模(mo)(mo)，該下模(mo)(mo)為(wei)集成模(mo)(mo)塊，滿足(zu)與(yu)多種不(bu)同規格的上(shang)模(mo)(mo)配合。

　　[25] C型(xing)基座底部(bu)配裝刻度(du)尺(圖(tu)中未顯(xian)示)，便于定位放(fang)置下模(mo)。

　　[26] 為了便于清除加工廢料(liao)，在(zai)下(xia)模下(xia)方對(dui)應的C型基座的底部制有(you)一(yi)落料(liao)通孔8。

　　[27] —種多功能(neng)線(xian)槽加工(gong)裝置的(de)加工(gong)方法，具體操作步(bu)驟為:

　　[28] ⑴首先，將線槽放(fang)依據刻度尺定位放(fang)在下(xia)模上，通過電控(kong)操作盒選擇動作模式，其中(zhong)包括裁剪、沖孔、去齒等;

　　[29] ⑵操控上(shang)(shang)模轉(zhuan)盤，完(wan)成對應的上(shang)(shang)模的更換，并且(qie)，通過(guo)電(dian)控裝(zhuang)置驅動上(shang)(shang)模轉(zhuan)盤旋轉(zhuan)將相應的上(shang)(shang)模調整到加工位置;

　　[30] ⑶啟動下(xia)壓裝置(zhi)，壓下(xia)上模，上模與集成下(xia)模配合完成加工(gong)動作。

　　[31] 如果需要(yao)完(wan)成一致(zhi)性產品的(de)批量加工(gong)，可以增加自動續料(liao)裝置，與此裝置聯動，完(wan)成續料(liao)、定位(wei)、下壓、集料(liao)等動作。

　　[32] 盡(jin)管為說明(ming)(ming)目的(de)(de)(de)公(gong)開了本發(fa)明(ming)(ming)的(de)(de)(de)實施(shi)例(li)和附(fu)圖，但是本領域的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)人員可以理(li)解:在不脫離本發(fa)明(ming)(ming)及所(suo)附(fu)權利要求的(de)(de)(de)精神和范圍(wei)內(nei)，各種替換、變化和修改都(dou)是可能的(de)(de)(de)，因此，本發(fa)明(ming)(ming)的(de)(de)(de)范圍(wei)不局限于(yu)實施(shi)例(li)和附(fu)圖所(suo)公(gong)開的(de)(de)(de)內(nei)容