電(dian)(dian)纜(lan)橋架(jia)表面進行了鍍(du)鋅層(ceng)的(de)處(chu)理，使(shi)電(dian)(dian)纜(lan)橋架(jia)使(shi)用的(de)更加長久，但是，這些鍍(du)鋅層(ceng)上容易出現一些小氣泡，究竟是什么原因(yin)呢(ni)，下(xia)面由電(dian)(dian)纜(lan)橋架(jia)廠家為您(nin)講解一下(xia)。

　　熱鍍鋅電纜橋架表面形(xing)成氣泡的原因(yin)是(shi)什(shen)么?

　　一. 原(yuan)資料(liao)外表情況影響：

　　1.電鍍鋅運用原資料材質有無變化(hua);

　　2.電鍍鋅(xin)前要嚴(yan)厲除(chu)油(you)，當(dang)(dang)零件(jian)在機器加工中(zhong)滲入酸、堿、鹽以及無(wu)(wu)機物(wu)等，這些雜質在鋅(xin)層中(zhong)會(hui)惹起起泡，資料選擇(ze)也(ye)相當(dang)(dang)重要，需求(qiu)選擇(ze)外表形態(tai)好(hao)的，無(wu)(wu)微孔、夾(jia)雜凹坑(keng)或腐蝕的資料;

　　3.冷扎薄板在(zai)機加進程中(zhong)構成應力集中(zhong),也會惹起鋅層起泡(pao),必需停止回火(huo)處置;

　　二. 鍍鋅前(qian)處置影(ying)響：

　　1.除油(you)不盡;

　　2.酸洗過度,腐蝕(shi);

　　3活化不充沛,外表有一層(ceng)氧化膜;

　　三. 鍍(du)鋅影(ying)響:

　　1.鍍液中,鋅(xin)與(yu)堿(jian)的比例不當-鋅(xin)含(han)量(liang)(liang)過高(gao)，堿(jian)含(han)量(liang)(liang)缺乏;

　　2.作爲電鍍(du)陽極的(de)鋅材純度不夠(gou)，普通采用0#鋅或(huo)1#鋅;

　　3.溫渡(du)過高(gao)或太低(di)—要求在15℃~40℃;

　　4.電流密渡(du)過大(da)—普(pu)通要求在1.5~2.5A/dm2;

　　5.鍍鋅層過厚，不得(de)大于20µm，普通在(zai)6~12µm之間;

 　　6.鍍液含有過(guo)多的(de)無機物和(he)重(zhong)金屬(shu)如鉛、銅等,鍍層含有夾雜;

　　7.添加劑(ji)(光亮劑(ji))選擇及光亮劑(ji)添加過多;

　　4. 鍍鋅(xin)出光(guang)和(he)鈍化影響：

　　出光(guang)和鈍化液清洗不潔凈，不徹底，殘(can)留在(zai)鍍層內，經烘烤后(hou)起泡;

　　5. 焊(han)錫或焊(han)銅掛具包膠損(sun)壞腐蝕(shi)與鍍鋅零件發作接觸;

　　熱鍍鋅(xin)電纜橋架表面(mian)為(wei)什么氣泡?通(tong)過上面(mian)的介紹，大家都清楚了吧。

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